Bouteille en verre artisanalela fabrication comprend principalement la préparation des matériaux, la fusion, le formage, le recuit, le traitement et la transformation de surface, l'inspection et les processus d'emballage.
1.Préparation du composé : y compris le stockage des matières premières, le pesage, le mélange et la transmission du composé. Le matériau composé doit être uniformément mélangé et stable dans sa composition chimique.
2.fusion : la fusion du verre de bouteille est effectuée dans le four à flamme à fonctionnement continu (voir four de fusion du verre). La production quotidienne du four à flamme horizontale est généralement supérieure à 200 T, et la plus grande est de 400 ~ 500 T. La production quotidienne du four à flamme en fer à cheval est plus de 200 t ci-dessous.
Température de fusion du verre jusqu'à 1580 ~ 1600 ℃. La consommation d'énergie de fusion représente environ 70% de la consommation totale d'énergie dans la production. L'énergie peut être efficacement économisée grâce à une conservation complète de la chaleur du four à cuve, améliorant la distribution du stock l'efficacité de la combustion et le contrôle de la convection du verre liquide. La formation de bulles dans le réservoir de fusion peut améliorer la convection du verre liquide, renforcer le processus de clarification et d'homogénéisation et augmenter la quantité de décharge.
L'utilisation du chauffage électrique pour faciliter la fusion dans le four à flamme peut augmenter le rendement et améliorer la qualité sans augmenter le four de fusion.
3.moulage: l'utilisation principale de la méthode de moulage, l'application du soufflage - moulage par soufflage d'une petite bouteille, pression - moulage par soufflage d'une bouteille à large ouverture (voir fabrication du verre). Moins d'utilisation de méthodes réglementaires. La machine de fabrication de bouteilles automatique est largement utilisée dans la production de bouteilles en verre modernes.Cette machine de fabrication de bouteilles a certaines exigences concernant le poids, la forme et l'uniformité des gouttes, de sorte que la température dans le réservoir d'alimentation doit être strictement contrôlée.Il existe de nombreux types de machines de fabrication de bouteilles automatiques, parmi lesquelles la bouteille déterminante -la machine de fabrication est la plus couramment utilisée. Le mécanisme de fabrication de bouteilles déterminant a une large gamme et une grande flexibilité dans la fabrication de bouteilles.Il a été développé en 12 groupes, moulage à double goutte ou à trois gouttes et contrôle par micro-ordinateur.
4.recuit : le recuit des bouteilles en verre consiste à réduire la contrainte permanente des résidus de verre à la valeur autorisée. 2) adopte un chauffage à circulation d'air forcé, de sorte que la répartition de la température dans la section transversale du four soit cohérente et qu'un rideau d'air se forme, ce qui limite le mouvement longitudinal du flux d'air et assure la température uniforme et stable de chaque courroie dans le four .
5.Traitement de surface et transformation : généralement par la méthode de revêtement de la partie chaude et de la partie froide du four de recuit pour le traitement de surface des bouteilles en verre.
Les cosmétiques avancés et les flacons de parfum sont souvent meulés et polis pour éliminer les taches de moisissure et augmenter le lustre.La glaçure de verre est appliquée sur la surface de la bouteille, cuite à 600℃ et fusionnée avec le verre pour former un motif permanent.
Si l'utilisation de la décoration de pigments organiques, uniquement par fusion de 200 ~ 300 ℃.
6.Inspection : découvrez les produits défectueux, pour garantir la qualité des produits. Le défaut de la bouteille en verre est divisé en défaut de verre lui-même et défaut de formation de bouteille. Le premier comprend des bulles, des pierres, des rayures et des erreurs de couleur ; les seconds sont des fissures, une épaisseur inégale. , déformation, points froids, rides, etc.
En outre, vérifiez le poids, la capacité, la tolérance de la bouche de la bouteille et la taille du corps, la résistance au stress interne, au choc thermique et au soulagement du stress. incapable de s'adapter, il existe maintenant un équipement d'inspection automatique, un inspecteur de bouche de bouteille, un inspecteur de fissures, un dispositif d'inspection d'épaisseur de paroi, un testeur d'extrusion, un testeur de pression, etc.
7.Emballage: emballage en carton ondulé, emballage en plastique et emballage en palette.Tous ont été automatisés.Emballage en carton ondulé de l'emballage de la bouteille vide jusqu'au remplissage, vente, utilisez le même carton.Emballage en plastique l'utilisation de la boîte en plastique peut être recyclée.Palette l'emballage consiste à organiser les bouteilles qualifiées dans un tableau rectangulaire, à passer à l'empilement de palettes couche par couche, jusqu'au nombre spécifié de couches seront emballées.
Il est généralement recouvert d'un film plastique, qui est chauffé pour rétrécir, étroitement emballé dans un ensemble solide, puis regroupé, également appelé emballage thermoplastique.
Heure de publication : 08 septembre 2021